Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По
назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода
в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в
десятых долях процента . Наибольший объем сварочных работ связан с
использованием низкоуглеродистых и низколегированных
конструкционных сталей. Основным элементом в углеродистых
конструкционных сталях является углерод, который определяет
механические свойства сталей этой группы . Углеродистые стали
выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали
углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы :
группа А – по механическим свойствам; группа Б – по химическому
составу ; группа В – по механическим свойствам и химическому составу .
Изготавливают стали следующих марок: группа А – Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3,
Ст 4, Ст 5, Ст 6; группа Б – БСт 0, БСт 1, БСт 2, БСт 3, БСт 4, БСт 5, БСт
6; группа В – ВСт 0, ВСт 1, ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4, ВСт 5. По степени
раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее
обозначение : кп – кипящая, пс – полуспокойная , сп – спокойная.
Кипящая сталь , содержащая кремния (Si) не более 0,07 %, получается
при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется
резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей
( серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная
концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных
трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в
околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных
температурах. Спокойная сталь получается при раскислении марганцем,
алюминием и кремнием и содержит кремния (Si) не менее 0,12 %; сера и
фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали .
Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на
сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению
занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью .
Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным
и повышенным содержанием марганца , примерно до 1 %. В последнем
случае после номера марки ставят букву Г ( например, БСтЗГпс). Стали
группы А не применяются для изготовления сварных конструкций . Стали
группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории
регламентировано содержание углерода , кремния марганца и
ограничено максимальное содержание серы , фосфора, азота и мышьяка ;
для сталей второй категории ограничено также максимальное
содержание хрома, никеля и меди. Стали группы В делятся на шесть
категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень
раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает
следующее : сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная , 5- й категории.
Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок
группы Б, 2-й категории. Стали ВСт 1, ВСт 2, ВСтЗ всех категорий и
степени раскисления выпускают с гарантированной свариваемостью.
Стали БСт 1, БСт 2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по
требованию заказчика. Углеродистую качественную сталь выпускают в
соответствии с существующими стандартами . Сталь имеет пониженное
содержание серы . Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04 %).
Стали с содержанием углерода до 0,20 % включительно могут быть
кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные
стали – только спокойные . Для последующих спокойных сталей после
цифр буквы «сп» не ставят. Углеродистые качественные стали для
изготовления конструкций применяют в горячекатаном состоянии и в
меньшем объеме после нормализации и закалки с отпуском .
Углеродистые стали в соответствии с существующими стандартами
подразделяются на три подкласса: низкоуглеродистые с содержанием
углерода до 0,25 %; среднеуглеродистые с содержанием углерода
(0,25—0,60 %) и высокоуглеродистые с содержанием углерода более
0,60 %. В сварных конструкциях в основном применяют
низкоуглеродистые стали . В сварочном производстве очень важным
является понятие о свариваемости различных металлов . Свариваемостью
называется способность металла или сочетания металлов образовывать
при установленной технологии сварки соединения, отвечающие
требованиям , обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. По
свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре
группы : I – хорошо сваривающиеся, с содержанием углерода до 0,25 %;
II – удовлетворительно сваривающиеся, с содержанием углерода от 0,25
до 0,35 %, т. е. для получения качественных сварных соединений
деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки ,
специальные присадочные материалы, определенные температурные
условия, а в некоторых случаях – подогрев , термообработка; III –
ограниченно сваривающиеся, с содержанием углерода от 0,35 до 0,45
%, для получения качественных сварных соединений которых
дополнительно необходим подогрев , предварительная или последующая
термообработка; IV – плохо сваривающиеся, с содержанием углерода
свыше 0,45 %, т . е. сварные швы склонны к образованию трещин ,
свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не
применяют для изготовления сварных конструкций . Все
низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими
способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного
соединения не вызывает затруднений . Швы имеют удовлетворительную
стойкость против образования кристаллизационных трещин . Это
обусловлено низким содержанием углерода . Однако в сталях,
содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения
холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения
( повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах,
сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях предупреждают
появление трещин путем предварительного подогрева до 120—200 °С .
назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода
в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в
десятых долях процента . Наибольший объем сварочных работ связан с
использованием низкоуглеродистых и низколегированных
конструкционных сталей. Основным элементом в углеродистых
конструкционных сталях является углерод, который определяет
механические свойства сталей этой группы . Углеродистые стали
выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали
углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы :
группа А – по механическим свойствам; группа Б – по химическому
составу ; группа В – по механическим свойствам и химическому составу .
Изготавливают стали следующих марок: группа А – Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3,
Ст 4, Ст 5, Ст 6; группа Б – БСт 0, БСт 1, БСт 2, БСт 3, БСт 4, БСт 5, БСт
6; группа В – ВСт 0, ВСт 1, ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4, ВСт 5. По степени
раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее
обозначение : кп – кипящая, пс – полуспокойная , сп – спокойная.
Кипящая сталь , содержащая кремния (Si) не более 0,07 %, получается
при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется
резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей
( серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная
концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных
трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в
околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных
температурах. Спокойная сталь получается при раскислении марганцем,
алюминием и кремнием и содержит кремния (Si) не менее 0,12 %; сера и
фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали .
Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на
сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению
занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью .
Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным
и повышенным содержанием марганца , примерно до 1 %. В последнем
случае после номера марки ставят букву Г ( например, БСтЗГпс). Стали
группы А не применяются для изготовления сварных конструкций . Стали
группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории
регламентировано содержание углерода , кремния марганца и
ограничено максимальное содержание серы , фосфора, азота и мышьяка ;
для сталей второй категории ограничено также максимальное
содержание хрома, никеля и меди. Стали группы В делятся на шесть
категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень
раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает
следующее : сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная , 5- й категории.
Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок
группы Б, 2-й категории. Стали ВСт 1, ВСт 2, ВСтЗ всех категорий и
степени раскисления выпускают с гарантированной свариваемостью.
Стали БСт 1, БСт 2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по
требованию заказчика. Углеродистую качественную сталь выпускают в
соответствии с существующими стандартами . Сталь имеет пониженное
содержание серы . Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04 %).
Стали с содержанием углерода до 0,20 % включительно могут быть
кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные
стали – только спокойные . Для последующих спокойных сталей после
цифр буквы «сп» не ставят. Углеродистые качественные стали для
изготовления конструкций применяют в горячекатаном состоянии и в
меньшем объеме после нормализации и закалки с отпуском .
Углеродистые стали в соответствии с существующими стандартами
подразделяются на три подкласса: низкоуглеродистые с содержанием
углерода до 0,25 %; среднеуглеродистые с содержанием углерода
(0,25—0,60 %) и высокоуглеродистые с содержанием углерода более
0,60 %. В сварных конструкциях в основном применяют
низкоуглеродистые стали . В сварочном производстве очень важным
является понятие о свариваемости различных металлов . Свариваемостью
называется способность металла или сочетания металлов образовывать
требованиям , обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. По
свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре
группы : I – хорошо сваривающиеся, с содержанием углерода до 0,25 %;
II – удовлетворительно сваривающиеся, с содержанием углерода от 0,25
до 0,35 %, т. е. для получения качественных сварных соединений
деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки ,
специальные присадочные материалы, определенные температурные
условия, а в некоторых случаях – подогрев , термообработка; III –
ограниченно сваривающиеся, с содержанием углерода от 0,35 до 0,45
%, для получения качественных сварных соединений которых
дополнительно необходим подогрев , предварительная или последующая
термообработка; IV – плохо сваривающиеся, с содержанием углерода
свыше 0,45 %, т . е. сварные швы склонны к образованию трещин ,
свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не
применяют для изготовления сварных конструкций . Все
низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими
способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного
соединения не вызывает затруднений . Швы имеют удовлетворительную
стойкость против образования кристаллизационных трещин . Это
обусловлено низким содержанием углерода . Однако в сталях,
содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения
холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения
( повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах,
сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях предупреждают
появление трещин путем предварительного подогрева до 120—200 °С .
Комментариев нет:
Отправить комментарий